DZ5484EX1-R020-01汽輪機振動變送器

簡介：

振動變送器通常由兩部分組成：振動傳感器和信號調(diào)理單元。振動傳感器主要是由振動敏感單元組成；信號調(diào)理單元主要由測量單元、信號處理和轉(zhuǎn)換單元組成，有些振動變送器具備顯示單元。主要用于對汽輪機、水輪機、風機、壓縮機、制氧機、電機、泵、齒輪箱等大型旋轉(zhuǎn)機械的振動監(jiān)測。對于機殼振動，軸瓦振動，轉(zhuǎn)子的不平衡、不對中，機件松動，滾動軸承損壞，齒輪損壞等原因引起的振動變化能夠進行時時測量。

DZ5484EX1-R020-01汽輪機振動變送器

主要技術(shù)指標：

1、輸出加速度型：

測量范圍：

振動速度有效值（mm/s）：0-200

振動位移峰峰值(μm)： 0-2000

振動加速度真峰值(m/s2)：0-200

輸出：三線制對應(yīng)4～20mA

頻率響應(yīng)：5－11000Hz

出負載電阻：0～500歐姆

動態(tài)波形輸出：+1V (7mV/mms-1)；用戶可選。

2、輸出速度型：

頻率范圍：

振動速度有效值（mm/s）：0-200

振動位移峰峰值(μm)：　0-2000

輸出：　三線（兩線制）4～20mA或1～5V輸出

出負載電阻：　0～500歐姆

動態(tài)波形輸出：+1V (7mV/mms-1)；用戶可選。

3、輸出位移型：

測量范圍：振動位移峰峰值0～2000μm

輸出：　三線（兩線制）4～20mA或1～5V輸出

出負載電阻：　0～500歐姆

動態(tài)波形輸出：+1V (7mV/mms-1)；用戶可選。

頻率相應(yīng)：5－1000Hz

工作溫度：－30～80°C

測試精度：5%

故障排除：

一、電機振動常見原因及消除措施。

1.基礎(chǔ)振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺釘松動或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺釘。

2.三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條故障。消除措施：檢測并修理籠條。

二、水泵振動常見原因及消除措施。

1.手動盤車困難：泵軸彎曲，軸承磨損，機組不同心，葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸，調(diào)整或更換軸承，重校機組同心度，重調(diào)間隙。

2.泵軸擺動過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸，調(diào)整或更換軸承。

3.水力不平衡：葉輪不平衡，離心泵個別葉巣堵塞或損壞。消除措施：重新校葉輪靜平衡或動平衡。

三、使用振動傳感器檢測電機故障。

1.工業(yè)振動分析技術(shù)是確定、預測和預防旋轉(zhuǎn)型設(shè)備故障的一種檢測工具。實施設(shè)備振動分析將會提高設(shè)備的可靠性和工作效率，減少停機時間，消除機電故障。振動分析技術(shù)是通用的工具用于確定設(shè)備故障，設(shè)定設(shè)備維修計劃，使設(shè)備盡可能長時間地正常工作。

2.這些設(shè)備的旋轉(zhuǎn)組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則代表該設(shè)備的工作情況或工作質(zhì)量。振幅的擴大直接表示旋轉(zhuǎn)組件例如軸承或齒輪發(fā)生了故障。

對于旋轉(zhuǎn)機械來說，目前主要的分析信號來自振動信號。對于泵來說，泵發(fā)生重要故障的重要特征是機器伴有異常的振動和噪音。其振動信號能實時的反應(yīng)水泵故障信息，應(yīng)用振動傳感器可以實時監(jiān)測泵的運行狀態(tài)，以便一時間檢測到故障信息，通知檢修人員采取措施，保證泵的正常工作，提高工作效率，同時消除安全隱患。

機電變換：

一般來說，振動傳感器在機械接收原理方面，只有相對式、慣性式兩種，但在機電變換方面，由于變換方法和性質(zhì)不同，其種類繁多，應(yīng)用范圍也很廣泛。

在現(xiàn)代振動測量中所用的傳感器，已不是傳統(tǒng)概念上獨立的機械測量裝置，它僅是整個測量系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，且與后續(xù)的電子線路緊密相關(guān)。

由于傳感器內(nèi)部機電變換原理的不同，輸出的電量也各不相同。有的是將機械量的變化變換為電動勢、電荷的變化，有的是將機械振動量的變化變換為電阻、電感等電參量的變化。一般說來，這些電量并不能直接被后續(xù)的顯示、記錄、分析儀器所接受。因此針對不同機電變換原理的傳感器，須附以專配的測量線路。測量線路的作用是將傳感器的輸出電量*后變?yōu)楹罄m(xù)顯示、分析儀器所能接受的一般電壓信號

湖北開航公司部分產(chǎn)品：

508系列射頻導納連續(xù)物位計

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